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YAG脉冲激光焊接机特点和原理分析

2019-12-26 16:33:53   责任编辑:    0

  YAG脉冲激光焊接机特点和原理分析

  激光焊接利用激光束优异的方向性和高工作密度来工作。通过将激光束聚焦在穿过光学系统的小区域中,焊接部分在非常短的时间内形成高度集中的热源区域,从而熔化焊接材料并形成牢固的焊点和焊道。

  激光焊接机有两种常见类型:脉冲激光焊接和连续激光焊接。前者主要用于单点固定连续薄材料焊接。后者主要用于焊接和切割大型厚零件。

  l、激光焊接加工方法的特点

  一、非接触加工,无压力和表面处理的工件。

  焊点小,能量密度高,适合高速加工。

  C.短期焊接对外界没有热效应,材料本身热变形小,热影响区小,特别适合加工高熔点、高硬度和特殊材料。

  不需要填充金属,没有真空环境(可以直接在空气中进行),也没有像电子束一样在空气中产生x射线的危险。

  E.与接触焊接工艺、电极、工具等相比。没有穿。

  f、无加工噪音,对环境无污染。

  小工件也可以加工。此外,也可以通过透明材料的壁进行焊接。

  长距离、难以到达的组件可以通过光纤、多通道同时或分时实现。

  I很容易改变激光输出的焦距和焊点的位置。

  很容易安装在自动机和机器人设备上。

  K.具有绝缘层的导体可以是直接焊接的,也可以是焊接性能差异很大的不同金属。

  2.脉冲激光焊接机构

  传热熔焊是指当激光束照射到材料表面时,材料吸收光能并加热熔化。材料表层的热量继续深入材料,直到待焊接的两个部件的接触表面溶解并焊接在一起。

  深熔焊接(Deep fusion welding)是指当较高功率密度的激光束照射在材料上时,材料被加工熔化蒸发,产生较大的蒸气压,熔融金属被蒸气压挤压。照射区域(熔池)呈现凹坑,当激光束继续照射时,凹坑变得更深并穿透到另一个工件中。激光照射停止后,围绕凹坑移动的熔融金属流回凹坑,工件在凝固后焊接在一起。

  这两种激光焊接机制与功率密度、照射时间、材料特性和焊接方法有关。当功率密度低、辐照时间长、焊件薄时,通常主要进行传热和熔化。相反,它主要基于深穿透熔化机制。

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