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电池外壳激光焊接的激光焊接技术分析

2019-12-30 15:36:35   责任编辑:    0

  电池外壳激光焊接的激光焊接技术分析

  方形电池盒采用顶焊和侧焊工艺 通过对顶焊和侧焊两种方法的比较,可以发现侧焊对电池芯内部影响较小,飞溅难以进入电池盖内部。 缺点是焊接后可能会膨胀,这会影响后续工艺。 在装配过程中,侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度以及顶盖与外壳之间的匹配间隙提出了更高的要求。顶焊工艺是单面焊和四面焊一次。 效率高,但前一道工序的定位很高,对设备的自动化要求也很高。

  方形电池盒的焊接主要分为两种类型:顶焊和侧焊。 顶部设有带正极端子的矩形盖板,将盖板插入壳体内,上端口齐平,用激光焊接盖板与壳体之间的矩形间隙,激光反复焊接 密封,这个焊接过程叫做顶焊

  在顶部焊接中,激光束可以固定,电池可以固定在工作台上 激光束对准焊缝后,工作台被激活,使得电池沿着工作台的x和y坐标遵循与焊缝相同的矩形形状 棱柱形电池盖板采用顶部焊接密封结构工艺时,不需要在定位步骤中放置盖板,长度和尺寸公差要求也很严格,焊接组件精度要求高

  与动力电池盖的顶焊工艺相比,上盖在侧焊时具有尺寸公差宽松、易于压紧的明显优势,但在侧焊时工件需要旋转,夹具是必需的,成本高,效率低。 例如,以27148方形电池为例,用顶部焊接结构焊接的产品比侧面焊接结构快约1.5秒,年产量为120台

  当方形电池用于顶部焊接时,四个角容易出现问题。 有必要根据实际情况调整波形、功率和焊接速度。 然而,圆柱形激光焊接没有这个问题 通常,圆柱形电池固定在三个爪中 侧焊在卡盘上进行,但是在圆柱形电池的后期很难集成电池模块。

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