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为什么说激光点焊机通过逆变器可以提高质量并降低成本?

2020-02-20 11:18:58   责任编辑:    0

  为什么说激光点焊机通过逆变器可以提高质量并降低成本?

  许多公司正在寻找传统点焊技术之外的东西来帮助他们实现降低成本的目标。在传统上使用交流技术的电阻焊中,输出能量的控制存在局限性。 作为许多制造商不断研究和开发的结果,已经发现了在降低成本的同时提高质量的方法。 使用逆变器技术的直流(DC)电阻焊通过闭环反馈大大改善了焊接过程控制。 这提供了一致的产量,从而降低了废品率并提高了高产量。

  使用逆变器技术的电阻点焊的具体优势因客户而异,但一个有趣的用途是用于级联焊接。 这是一种控制(仅使用一个焊接程序),它启动单个空气阀关闭多个电极,并依次触发两个或多个可控硅整流器 级联焊接正成功应用于工业应用,包括金属板、十字丝、金属板支架、电子机柜、家具和铅酸电池。

  使用从交流到DC的变频技术

  在过去的几十年中,电源开关技术作为一种解决方案获得了更多的认可,以获得许多用户所需的精确过程控制。 现在,在电阻焊、伺服驱动器和个人计算机中使用绝缘栅双极晶体管(IGBT)作为功率开关器件已经有很长的历史。 向电子开关技术的转变导致了对DC输出的非常精确的控制。 除了这种可控性,电阻焊还可以使用稳定耐用的电子元件 因此,目前用于产生DC功率的逆变器技术在几乎所有焊接应用中都面临交流焊接的挑战

  采用逆变技术,电流反馈配置一次或二次电流反馈。 利用主反馈,在变压器的输入端检测电流 当使用次级反馈时,电流在变压器后面被检测到,称为“次级回路” 在这两种情况下,控制器都使用检测到的电流来动态调整输出 逆变器技术还允许其他反馈模式,包括自动电压补偿(AVC)、恒流、恒压和恒功率。

  让我们看看它在现实世界中是如何工作的

  逆变器非常适合于功率分配级联,这样可以实现均匀的功率分配,从而可以点燃线路的每一相,以最大限度地降低对焊接设备的功率要求。 这在已经处于可用功率极限的系统中尤其重要 此外,并非所有总线系统都设计为同时处理如此高的功率,因此时序激励多个通道有助于降低这种设计的要求。

  级联焊接工艺减少了购买多个控制器的需要;具有多个可控硅的级联控制器可以操作多个电极 它还降低了运行成本,实现了更均匀的功耗 当操作多个控制器时,电力成本可能相当高 尤其是当所有控件同时被触发时;峰值电力成本迅速上升

  我们最近研究了一个有趣的墓碑(铅铸)焊接应用,它真正突出了级联的好处。 客户是内部电池(电池对电池)和终端电池(电池对电池)之间的电阻焊接铅墓碑 每个组件总共有7个焊缝。 在

  之前,制造商使用电源和磁头来索引每个站点 这是一个耗时的过程,焊接之间的时间是生产周期的一个重要部分。

  另外,每个焊缝都会影响下一个焊缝的墓碑位置。 焊接过程在一个位置将材料拉在一起,但这会导致在其他位置分离。 可变间隙影响焊接成功率

  通过切换到逆变器技术(在这种情况下,使用七个级联的IS-800CR-X7逆变器电源),他们可以使用一个电源和七个控制头。 这提高了生产率;电极被同时挤压和保持,能量通过7个位置的每一个级联 此外,因为一块墓碑被焊接在一个位置,其他六块墓碑将其他墓碑固定在适当的位置。 这有助于减少焊缝之间的缺陷和变化。

  考虑使用逆变技术使用DC电源进行电阻焊接 这是增加产量的好选择。


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