面向储能电池模组以及动力电池模组的锂电池pack生产线，整套工作流程包含多道连贯工序。很多准备采购产线的企业，会提前了解完整工作流程，用来核对产线配置是否匹配自身产品，避免后期出现工序缺失，影响整体生产节奏。整条产线依靠系统集成机器人完成大部分物料转运，各工位互相联动，同时配套多道在线检测环节。

电芯预处理与分选工序

锂电池pack生产线起始阶段，会完成机器人上下料、电芯扫码以及OCV分选工作。每一颗电芯完成信息录入，数据留存便于后续产品追溯。OCV分选会对电芯电压、内阻做检测，把参数差异过大的电芯筛选出来，只有参数匹配的电芯才会流入下道工位。

之后进入电芯清洗，去除电芯表面灰尘、油污，减少后续加工出现不良的概率。

电芯堆叠组装工序

完成预处理的电芯流转至点胶贴胶工位，设备完成电芯之间的点胶、贴绝缘胶作业。之后进入挤压堆叠工位，把多颗电芯规整压紧，形成模组基础结构。堆叠完成之后开展极柱寻址，依靠视觉定位锁定极柱实际位置，为后续加工提供坐标。

紧接着执行极柱激光清洗，去除极柱表层氧化物质，改善后续焊接的基础条件。

模组焊接与焊后检测工序

清洗结束后进行BSB安装，把连接部件放置到指定位置，再开展BSB自动焊接。焊接环节是锂电池pack生产线的核心工序，焊接质量直接决定模组的电气性能。

焊接完成执行焊后清洁与检测，去除焊接产生的飞溅物，同时做外观检查，识别虚焊、漏焊等问题，存在异常的模组会做分流处理，不继续向下流转。

模组装配与性能测试工序

经过检测的模组进入安装盖板工位，完成盖板等零部件装配。随后开展DCIR测试，检测模组直流内阻，核对模组电气状态是否达标。测试数据同步保存，方便后期复盘。全部工序验证合格之后，执行模组下线，完成模组段整套工作流程。

采购评估需要留意的细节

不同规格的产品，锂电池pack生产线工作流程会有小幅调整，部分工序可以按需取舍。企业考察产线的时候，不要只看单台设备性能，要确认整套工作流程是否可以覆盖自身全部生产步骤。

在线检测环节不能随意省略，检测工位的配置情况，会直接影响量产阶段的良品水平。

梳理完整的工作流程，可以帮助采购方判断产线适配性。储能和动力电池模组的生产逻辑大体一致，但在部分工位的精度、节拍上存在区别，前期沟通时需要把产品规格给到设备厂家，方便做对应配置规划。

海维激光可打造适配储能、动力电池模组的锂电池pack生产线，采用模块化工序设计，完整覆盖整套生产流程。可根据产品做对应调整，交付包含现场调试与实操培训，同时配备远程及现场售后支持，支持后期线体改造升级，助力企业稳定完成新能源电池模组量产。