关于激光焊接机,你了解了有多少?

2018-05-04 10:25:00   责任编辑:    0

激光焊机焊接有两种基本模式:热导焊和深熔焊,前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2),工件吸收激光后,仅达到表面熔化,然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅,深宽比较小。后者激光动车密度高(106~107W/cm2),工件吸收激光后迅速熔化乃至气化,熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底,使小孔不断延伸,直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时,小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方,凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大,深宽比也大。

在机械制造领域,除了那些微薄零件之外,一般应选用深熔焊。激光焊机的结构模式一般分为封闭式和开放式,这两种结构各有优缺点。封闭式是设计成一个可开合的封闭箱的结构,激光工作的时候都必须在箱中进行,封闭式的焊机设有焊烟吸附过滤系统,因此,在焊接过程中的剩余辐射能量和金属焊烟都能屏蔽掉,最大限度地保护操作者的健康;但由于封闭式的焊机的所有操作都必须在一个封闭工作箱中进行,而且结构固定,这样就限制了工件的大小,因此,这种焊机不适合进行大型模具的修复焊接。考虑到焊接时剩余的辐射激光能量小,焊烟在通风效果好的地方对人伤害较少,因此也出现开放式的激光焊机。但开放式的机构也存在很多的结构方式,而且其实用性也差别较大。按照海维的多年经验,模具修补用的焊机都要求必须体积轻巧多变,能轻易地移动,适合不同模具修补的需要。



国内一般的激光焊接机器体积庞大笨重,激光总成一般做成固定式,难以移动,不适合对大型的难以移动的模具进行修补工作。激光焊点表面存在金属堆积,焊点中心则呈现不同程度的下塌,这主要是由于金属来不及回填产生的。当激光功率达到一定值时,熔池中的液态金属急剧蒸发形成匙孔,并产生一个反冲力,把液态金属推向熔池的边缘,堆积在焊点周围。当激光停止作用时,金属不再蒸发,反冲力消失,堆积的金属在重力的作用下重填匙孔,同时液态金属冷却凝固。如果金属在没有完全回填匙孔的情况下凝固,就会在焊点表面形成下塌。


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