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激光焊接不锈钢薄板的优势

2019-04-21 10:00:00   责任编辑: 海维激光    0

随着薄板不锈钢市场的不断扩大,其应用已经深入到各个生产领域之中,不锈钢薄板的焊接也就成为生产制造过程中的一个重要工序。

在激光焊接工业中,采用激光焊接机焊接不锈钢材料的厂家是非常多的,激光焊接机焊接不锈钢效果怎么样?焊接效果是非常好的,比如常见的304不锈钢材料很多都是采用激光焊接。与传统焊接相比,小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点,而且激光束聚焦后可获得很小的光斑,能精密定位,这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的较精确控制。

薄板不锈钢由于其导热系数很小,大约只有普通低碳钢的三分之一,约束度较小,所以在焊接过程中一旦局部受到加热和冷却的作用,就会形成不均匀的应力与应变,焊缝的纵向收缩对不锈钢薄板的外缘产生一定压力,一旦压力过大就会造成工件的波浪式变形,不但影响美观还会波及到工件的质量,除此之外还会出现过烧、烧穿的问题。

影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,其影响效果主要如下:

1、随着电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感。

2、随脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大,都可能导致试样被氧化和烧穿。

3、随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

4、超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

不锈钢激光焊接机利用高能量激光束对焊接区域进行局部加热,熔化材料而达到焊接的目的,这种焊接方式的好处在于:属于非接触性焊接,焊接更灵活;焊接效率高,速度快;焊接效果好,焊缝窄而变形小;易实现自动化焊接,新手经过简单培训即可上岗操作。

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