模具的维修、修复也能用到激光焊接

　　现在激光焊接技术的使用是越来越广泛了，目前维修行业也逐渐普及了激光焊接技术，维修工业模具传统上是一项耗时且劳动密集型的任务，交付周期长会导致生产延迟，这也有助于使维护成本极其高昂。大多数用于制造模具的材料都含有大量的碳和合金，这使得传统的焊接材料变得困难，并且易于冶金变性。熔焊是唯一可靠的技术，可以提高模具的机械性能，从而延长模具的使用寿命。

　　气体保护钨极电弧焊是最古老和最常用的修复方法。一般来说，所使用的设备都是手动操作的，因此在修复复杂的几何形状和复杂零件时具有很高的便携性和灵活性。

　　缺点是需要高技能的操作人员才能达到预期的效果。由于大多数模具由热敏合金钢制成，因此必须进行预热和焊后热处理，以防止凝固、开裂和高残余应力。

　　激光模具焊接机

　　以激光为热源的材料沉积工艺由于热量输出低而优于传统工艺。

　　该工艺仅涉及小的热影响区、可忽略的底切和非常小的焊接量。应力可以通过可控脉冲形状消除，从而产生无裂纹焊缝。

　　低热量输出意味着大多数激光模具维修可以在不预热的情况下进行。由于激光焊接工艺的准确性和精确性，可以将额外的后修复阶段(如再研磨和再研磨)降至最低。

　　减少后处理要求、缩短周期时间、提高零件质量和延长模具寿命都是激光焊接的好处。另一个优点是激光操作人员需要更少的学习时间，可以在一天内学会激光焊接模具修复!

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